化肥生產(chǎn)工藝的特點，決定了排煙余熱回收的系統(tǒng)。由于排煙溫度高，就要分級進行余熱回收，將耐高溫的余熱回收裝置放在高溫區(qū)，其他裝置放在低溫區(qū)。排煙中粉塵量大，需要設(shè)除塵器，尤其是靠前面的裝置，否則積塵要影響傳熱。脈沖式排煙對換熱器的工作來說是不利的，但對清灰來說是有利的。造氣爐吹風氣排煙余熱回收系統(tǒng)的示
小化肥廠能耗高的主要原因是造氣爐燃燒時要消耗一部分煤，制氣時需要由鍋爐供給蒸汽，鍋爐還要消耗一部分煤。造氣爐消耗的這部分煤是省不掉的。但是，造氣爐吹風排煙時溫度很高，在900℃以上，既浪費能源，又污染環(huán)境。如將這部分排煙中的余熱進行回收，可以獲得大量有用的能量。將這部分熱量中的一部分通過熱管余熱鍋爐
在工作溫度下，工質(zhì)的壓力太低也是不利的。壓力過低，會引起兩方面的問題。一方面使熱管的某些傳熱極限如聲速極限、攜帶極限的值過低；另一方面，管內(nèi)蒸氣壓力太低，還會使管內(nèi)殘留的不凝結(jié)氣體所占的比列增大，致使凝結(jié)段端部有相當長的一段管子不能參加工作，使熱管的傳熱性能變壞。例如，以水為工質(zhì)的熱管式低溫省煤器，
1、煙氣阻力計算公式及過程f=37.86x(GmxDb/u)-0.316x(S1/Db)-0.927x(S1/S2)0.515 f阻力系數(shù)Gm流體流經(jīng)窄截面處的質(zhì)量流速Db基管外徑u動力粘度S1橫向管間距S2縱向管間距△P = f x (N Gm2/2ρ）△P流動阻力N流動方向上的管排數(shù)ρ
熱管式低溫省煤器采用軸向結(jié)構(gòu)鋼水重力式熱管結(jié)構(gòu)，其熱管垂直或傾斜布置在煙道內(nèi)，熱管蒸發(fā)段與煙氣接觸并表面進行防腐、防磨處理。通過熱管的特殊性結(jié)構(gòu)將煙氣與循環(huán)水進行物理隔離，形成冷卻循環(huán)水置于煙道外部的氣—水隔離形式，解決了換熱器漏水的安全隱患。如下圖所示。上述結(jié)構(gòu)完全避免了水媒式換熱器因磨損或其它因
為保證熱管式低溫省煤器核心部件熱管的使用壽命，因此生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進行嚴格控制；主要體現(xiàn)在：原材料選取、生產(chǎn)工藝兩個主要方面。一、生產(chǎn)工藝熱管基管采用冷拔無縫鋼管，其基材在生產(chǎn)過程中鋼管內(nèi)壁存在氧化皮層和殘留油脂。對于此類雜質(zhì)混合物可采取物理法去除和化學法去除。采用化學處理方法為對鋼管內(nèi)部進行酸洗處理，酸
如上圖照片換熱器采用獨立模塊設(shè)備，每個模塊具備獨立的結(jié)構(gòu)框架，采用模塊化設(shè)備便于運輸、周轉(zhuǎn)及現(xiàn)場安裝。根據(jù)模塊編號現(xiàn)場安裝直接對模塊進行吊裝即可。位于兩端模塊已加裝煙道側(cè)封板，模塊就位后直接替代部分煙道段；可免于對煙道的現(xiàn)場制造。簡化了現(xiàn)場安裝，降低了施工量。
低溫省煤器主要設(shè)置于尾部排煙通道中，且與回熱加熱系統(tǒng)聯(lián)合組成了汽輪機熱力系統(tǒng)的其一部分。在電廠汽輪機組熱力系統(tǒng)運行中，低溫省煤器主要接收低壓回熱系統(tǒng)中的凝結(jié)水，因其溫度相比于煙氣溫度較低。當?shù)蜏厥∶浩髦辛鲃拥哪Y(jié)水將煙氣中的熱量吸收掉，再將其輸送至低壓回熱加熱器。如此一來通過對鍋爐排煙余熱的回收應(yīng)用
熱管式低溫省煤器管壁厚度的選擇對設(shè)備的整體造價和運行壽命兩方面存在影響。管壁厚度過大鋼材用量增加，同時增加了管壁熱阻進而降低了傳熱性能，總體提高了設(shè)備造價。管壁厚度過小抗磨損性能降低，易發(fā)生熱管破裂風險影響熱管運行壽命。因此合理選擇熱管管壁厚度尤為關(guān)鍵，在對管壁厚度的選擇可遵循以下原則。一、&nbs
熱管式低溫省煤器與其它形式低溫省煤器相比在火力發(fā)電機組生產(chǎn)運行中具有相同的功能與作用，熱管式低溫省煤器在運行中更具有防止凝結(jié)水泄露的安全性。其主要作用如下。作用一：低溫省煤器提升鍋爐效率低溫省煤器在電廠生產(chǎn)過程其主要作為鍋爐尾部排出的高溫煙氣的熱量回收裝置。將低溫省煤器安裝在鍋爐尾部煙道上，能夠促使
