熱管式低溫省煤器采用軸向結(jié)構(gòu)鋼水重力式熱管結(jié)構(gòu)，其熱管垂直或傾斜布置在煙道內(nèi)，熱管蒸發(fā)段與煙氣接觸并表面進(jìn)行防腐、防磨處理。

通過熱管的特殊性結(jié)構(gòu)將煙氣與循環(huán)水進(jìn)行物理隔離，形成冷卻循環(huán)水置于煙道外部的氣—水隔離形式，解決了換熱器漏水的安全隱患。如下圖所示。

上述結(jié)構(gòu)完全避免了水媒式換熱器因磨損或其它因素導(dǎo)致的換熱管破裂冷卻水泄漏事故，當(dāng)熱管發(fā)生不可控的因素?fù)p壞后潛在的隱患風(fēng)險(xiǎn)分析如下。

熱管發(fā)生損壞后：煙氣穿過管殼金屬基材層進(jìn)入熱管內(nèi)部即階段①；煙氣向水側(cè)蔓延即階段②；煙氣停留至熱管內(nèi)部通過對(duì)金屬管內(nèi)壁的腐蝕即階段③。通過上述3個(gè)主要階段才可出現(xiàn)循環(huán)冷卻水泄漏事故。

實(shí)際運(yùn)行中當(dāng)煙氣突破階段①發(fā)生階段②過程時(shí)，因煙氣中含有灰塵，且熱管內(nèi)為煙氣不流通區(qū)域；在階段②過程中灰塵已將管內(nèi)堵塞。上述一系列過程的發(fā)生不是短期內(nèi)完成的，當(dāng)熱管損壞后在定期巡檢過程中已進(jìn)行了相關(guān)處理，基本上杜絕了階段③的發(fā)生。

   階段①發(fā)生后，熱管管殼破損失去了真空度，熱管即失去了導(dǎo)熱能力?？赏ㄟ^對(duì)熱管導(dǎo)熱能力的巡檢和監(jiān)測(cè)，避免泄露事故的發(fā)生。